Windows & Deuren aluminium extrusies Leveranciers

De invloed van ramen en deuren aluminium extrusies op de kwaliteit van afgewerkte profielen

Aluminium extrusies voor deuren en ramen Heb een cruciale impact op de kwaliteit van afgewerkte profielen, wat voornamelijk wordt weerspiegeld in de volgende aspecten:
Dimensionale nauwkeurigheid en vormstabiliteit: dimensionale nauwkeurigheid: tijdens het extrusieproces zullen factoren zoals extrusiesnelheid, schimmelontwerp en temperatuurregeling direct de dimensionale nauwkeurigheid van het profiel beïnvloeden. Te snel of te langzaam extrusiesnelheid kan ervoor zorgen dat de transversale afmetingen van het profiel onstabiel zijn en afwijken. De nauwkeurigheid en slijtage van de vorm hebben ook direct invloed op de vormkwaliteit van het profiel.
Vormstabiliteit: tijdens het extrusieproces van het profiel, als het schimmelontwerp onredelijk is of het extrusieproces onjuist wordt gecontroleerd, zijn vormdefecten zoals buigen en draaien vatbaar voor zich, wat de installatie en het gebruik van deuren en ramen beïnvloedt.
Oppervlaktekwaliteit: oppervlakte -afwerking: tijdens het extrusieproces hebben factoren zoals de kwaliteit van het schimmeloppervlak, extrusiesnelheid en koelmethode de oppervlakteafwerking van het profiel beïnvloed. Ruw of bekrast schimmeloppervlak zal overeenkomstige defecten op het profieloppervlak veroorzaken. Extrusiesnelheid is te snel, metaalstroom is ongelijk en rimpelingen of krassen kunnen zich ook op het profieloppervlak vormen.
Oppervlaktedefecten: oppervlaktedefecten zoals slakinsluitingen, bubbels en scheuren, die niet alleen de esthetiek van het profiel beïnvloeden, maar ook de mechanische eigenschappen en corrosieweerstand kunnen verminderen. Het genereren van slakken -insluitsels en bubbels is gerelateerd aan factoren zoals ingot -kwaliteit en extrusieprocescontrole; Scheuren kunnen gerelateerd zijn aan factoren zoals te snele extrusiesnelheid en te hoge schimmeltemperatuur.
Mechanische eigenschappen: treksterkte en opbrengststerkte: redelijke controle van het extrusieproces kan ervoor zorgen dat het profiel goede mechanische eigenschappen heeft. Tijdens het extrusieproces ondergaat het metaal plastic vervorming om een ​​dichte vezelstructuur te vormen, waardoor de treksterkte en de opbrengststerkte van het profiel wordt verbeterd.
Verlenging en taaiheid: een redelijk extrusieproces kan ook de verlenging en taaiheid van het profiel verbeteren, zodat het een betere vervormingsweerstand en impactweerstand heeft tijdens het gebruik.
Corrosieweerstand: Behandeling van oppervlakte -oxidatiebehandeling: geëxtrudeerde profielen moeten meestal worden geoxideerd om hun corrosieweerstand te verbeteren. De dichte vezelstructuur gevormd tijdens het extrusieproces is bevorderlijk voor de vorming en hechting van de oxidefilm, waardoor de corrosieweerstand van het profiel wordt verbeterd.
Coatingkwaliteit: als het profiel moet worden bedekt met andere materialen om de corrosieweerstand of esthetiek te verbeteren, zal het extrusieproces ook de hechting en uniformiteit van de coating beïnvloeden. Oppervlaktedefecten gevormd tijdens het extrusieproces kunnen de hechting en corrosieweerstand van de coating beïnvloeden.
Uitgebreide invloed: aluminium extrusies voor deuren en ramen hebben een allround impact op de kwaliteit van de voltooide profielen. Van dimensionale nauwkeurigheid, vormstabiliteit tot oppervlaktekwaliteit, mechanische eigenschappen en corrosieweerstand, het extrusieproces moet strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de afgewerkte profielen voldoet aan de relevante normen en vereisten. Daarom moeten bij het kiezen van aluminium extrusies voor deuren en ramen, producten van fabrikanten die geavanceerde productieprocessen gebruiken en een strikt kwaliteitscontrolesysteem hebben. Tegelijkertijd moet tijdens de installatie en het gebruik worden gezorgd om onnodige schade en vernietiging aan de profielen te voorkomen om hun stabiele prestaties op de lange termijn te waarborgen.

Windows en deuren aluminium extrusies zorgen voor de kwaliteit van het oppervlak na de behandeling

Zorgen voor de oppervlaktekwaliteit van raam- en deuraluminium extrusies Na de behandeling is een proces met meerdere links en factoren. Hierna volgen enkele belangrijke maatregelen en voorzorgsmaatregelen om ervoor te zorgen dat de oppervlaktekwaliteit van raam- en deuraluminium extrusies na de behandeling aan de vereisten voldoet:
Kwaliteitscontrole van grondstoffen: aluminium ingotzuiverheid: gebruik hoge zuivere aluminium ingots als grondstoffen om schrootaluminium of aluminium ingots te voorkomen met te veel onzuiverheden om oppervlaktedefecten veroorzaakt door het extrusieproces te verminderen. RAW-materiaalverhouding: zorg ervoor dat de grondstofverhouding van de grondstof wordt vermeden door een onjuiste verhouding van de oppervlaktekwaliteit.
Extrusieprocescontrole: schimmelontwerp en kwaliteit: redelijk ontwerp: het schimmelontwerp moet de transversale vorm, dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteitsvereisten van het profiel volledig overwegen om een ​​uniforme metaalstroom tijdens extrusie te garanderen en oppervlaktedefecten te voorkomen.
Kwaliteitsinspectie: controleer regelmatig de slijtage van de vorm en de afwerking van het werkoppervlak en vervang de mal door ernstige slijtage in de tijd om oppervlakteruwheid of krassen veroorzaakt door schimmelproblemen te voorkomen.
Extrusiesnelheid: regelt de extrusiesnelheid binnen een redelijk bereik om problemen met de oppervlaktekwaliteit te voorkomen die door te snel of te langzaam worden veroorzaakt. Te snelle extrusiesnelheid kan een ongelijke metaalstroom veroorzaken en een ruw oppervlak vormen; terwijl een te lage snelheid de productie -efficiëntie kan verminderen.
Extrusietemperatuur: regelt redelijk de extrusietemperatuur om ervoor te zorgen dat het metaal een goede vloeibaarheid en plasticiteit heeft tijdens het extrusieproces. Te hoog of te lage temperatuur kan oppervlakteruwheid of interne defecten veroorzaken.
Daaropvolgende verwerkingstechnologie: koeling en rechttrekken: het geëxtrudeerde profiel moet in de tijd worden gekoeld en rechtgetrokken om vervorming en oppervlaktedefecten veroorzaakt door thermische stress te voorkomen. Behandeling van de oppervlakte: anodiseren: door anodiseren wordt een dichte oxidefilm gevormd op het oppervlak van het profiel om de corrosieresistentie en oppervlakte -hardheid te verbeteren. Besteed aandacht aan het regelen van de temperatuur en concentratie van de elektrolyt om de productie van wit ondoorzichtig poeder of brandwonden te voorkomen.
Elektroforetische coating: gebruik elektroforetische coatingtechnologie om een ​​uniforme en dichte coating te vormen om de decorativiteit en corrosieweerstand van het profiel te verbeteren. Besteed aandacht aan het beheersen van de samenstelling en de baktijd van de tankvloeistof om defecten zoals blaarvorming en pinholes te voorkomen.
Poederspuiten: gebruik elektrostatische poederspuittechnologie om een ​​sterke en duurzame coating op het oppervlak van het profiel te vormen. Let op de kwaliteit van grondstoffen en de controle van het spuitproces om defecten zoals deeltjes en krimp te voorkomen.
Kwaliteitsinspectie en controle: online inspectie: stel online inspectieapparatuur in tijdens het extrusieproces om de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het profiel in realtime te controleren en problemen op tijd te vinden en op te lossen. Volt zich op de productinspectie: inspecteren en testen van het eindproduct na extrusie om ervoor te zorgen dat de oppervlaktekwaliteit voldoet aan de relevante normen en vereisten. Herwerken of ongekwalificeerde producten schrappen.
Omgevingscontrole: houd de productieworkshop schoon en droog om te voorkomen dat stof, olie en andere onzuiverheden het profieloppervlak vervuilen. Controleer tegelijkertijd de temperatuur en vochtigheid van de productieworkshop om stabiele omgevingscondities te bieden voor extrusie en daaropvolgende verwerking.
Door de kwaliteit van grondstoffen, het extrusieproces, het daaropvolgende verwerkingsproces en de kwaliteitsinspectie en -regeling strikt te regelen, kan worden gewaarborgd dat de oppervlaktekwaliteit van aluminium extrusieonderdelen voor deuren en ramen voldoet aan de vereisten na de verwerking.